产品详细

  1.一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，包括釜体(1)、软管(3)、安装筒(4)和

  釜体(1)顶部连通有加料管(7)，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒

  (4)贯穿釜体(1)顶部并与釜体(1)转动连接，釜体(1)顶部设置有用于驱动安装筒(4)往复

  摆动的驱动装置；软管(3)一端与安装筒(4)连通，软管(3)另一端连通有能向安装筒(4)内

  输送热介质的加热器(2)，连接筒组绕安装筒(4)均匀设置有多组，连接筒组位于釜体(1)内

  侧，连接筒组包括多个与安装筒(4)连通的连接筒(5)，同组连接筒组中的多个连接筒(5)绕

  2.根据权利要求1所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，驱动装置包括

  电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、安装齿轮(41)和传动切换机构，传动切换机构共设

  置有两组，电机(8)设置在釜体(1)上，电机(8)与主动齿轮(9)驱动连接，主动齿轮(9)与从

  动齿轮(10)啮合连接，从动齿轮(10)与任一传动切换机构传动连接，两组传动切换机构传

  动连接，两组传动切换机构交替与安装齿轮(41)传动连接，安装齿轮(41)设置在安装筒(4)

  3.根据权利要求2所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，传动切换机构

  包括传动齿轮(11)、不完全齿轮(12)和转动轴(13)，传动齿轮(11)和不完全齿轮(12)同轴

  设置在转动轴(13)上，转动轴(13)转动设置在釜体(1)顶部；两组传动切换机构中的两个传

  动齿轮(11)啮合连接，两组传动切换机构中的两个不完全齿轮(12)交替与安装齿轮(41)啮

  4.根据权利要求3所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，釜体(1)顶部

  设置有安装罩(14)，驱动装置位于安装罩(14)内侧，安装筒(4)贯穿安装罩(14)顶部并与安

  5.根据权利要求1所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，连接筒(5)远

  离安装筒(4)的一端连接有连接条(6)，连接条(6)与釜体(1)内壁接触。

  6.根据权利要求5所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，连接条(6)为

  7.根据权利要求1所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，釜体(1)包括

  8.根据权利要求1所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征是，热介质为热空

  中国专利公开号CN208526588U公开了一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括

  反应罐以及加热装置，加热装置包含导热管、电加热炉、温度传感器、以及温度控制器，导热

  管设置于反应罐的内部，导热管的两端与电加热炉连通，导热管上设置有迂回结构，温度控

  制器分别与温度传感器以及电加热炉电性连接，导热管内填充有导热油，通过在反应罐内

  设置导热管，并且通过导热管上的迂回结构，可以将导热管内的导热油的热量充分及时地

  传递给反应罐内的物料中，在反应罐内设置的温度传感器能实时监测到反应物料的温

  度，并能温度控制器能够准确的通过设定的温度来调节电加热炉的加热温度，使得导入导热

  管中的导热油的温度改变，对物料达到不一样的加热温度，保证减水剂的合成效果。

  本实用新型的技术方案，一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括釜体、软管、安装

  釜体顶部连通有加料管，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒贯穿

  釜体顶部并与釜体转动连接，釜体顶部设置有用于驱动安装筒往复摆动的驱动装置；软管

  一端与安装筒连通，软管另一端连通有能向安装筒内输送热介质的加热器，连接筒组绕安

  装筒均匀设置有多组，连接筒组位于釜体内侧，连接筒组包括多个与安装筒连通的连接筒，

  优选的，驱动装置包含电机、主动齿轮、从动齿轮、安装齿轮和传动切换机构，传动

  切换机构共设置有两组，电机设置在釜体上，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿

  轮啮合连接，从动齿轮与任一传动切换机构传动连接，两组传动切换机构传动连接，两组传

  优选的，传动切换机构包括传动齿轮、不完全齿轮和转动轴，传动齿轮和不完全齿

  轮同轴设置在转动轴上，转动轴转动设置在釜体顶部；两组传动切换机构中的两个传动齿

  轮啮合连接，两组传动切换机构中的两个不完全齿轮交替与安装齿轮啮合连接；从动齿轮

  优选的，釜体顶部设置有安装罩，驱动装置位于安装罩内侧，安装筒贯穿安装罩顶

  成质量。在使用时，通过加料管向釜体内加入萘磺酸盐减水剂合成用物料，通过驱动装置驱

  动安装筒往复摆动，启动加热器，加热器对热介质加热，并将加热后的热介质通过软管

  输送至安装筒内，热介质逐渐充填在连接筒内，从而将热量传递至安装筒和连接筒，安装筒

  和连接筒在往复摆动过程中能对釜体内部的物料一起进行搅拌处理和加热处理，釜体内各

  附图标记：1、釜体；2、加热器；3、软管；4、安装筒；41、安装齿轮；5、连接筒；6、连接

  条；7、加料管；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传动齿轮；12、不完全齿轮；13、转动

  如图1‑2所示，本实用新型提出的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括釜体1、软

  管3、安装筒4和连接筒组；釜体1包括由上至下一体连接的直筒部和半球形筒部，排料管与

  半球形筒部底部连通，合成后的萘磺酸盐减水剂成品能更顺畅的通过半球形筒部底部排

  出。釜体1顶部连通有加料管7，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒4贯穿釜

  体1顶部并与釜体1转动连接，釜体1顶部设置有用于驱动安装筒4往复摆动的驱动装置；软

  管3一端与安装筒4连通，软管3另一端连通有能向安装筒4内输送热介质的加热器2，热介质

  为热空气或热油液，能将热量传递至安装筒4和连接筒5，由连接筒5在搅拌物料过程中对物

  料进行加热处理，连接筒组绕安装筒4均匀设置有多组，连接筒组位于釜体1内侧，连接筒组

  包括多个与安装筒4连通的连接筒5，同组连接筒组中的多个连接筒5绕安装筒4中心轴呈螺

  旋形分布，能均衡的对不一样的区域的物料加热处理。连接筒5远离安装筒4的一端连接有

  连接条6，连接条6与釜体1内壁接触，连接条6为螺旋形结构，连接条6的螺旋形与多个连接

  筒5的螺旋状分布走向相同，在清洁釜体1时，连接条6能在转动过程中将釜体1内壁上的物

  质量。在使用时，通过加料管7向釜体1内加入萘磺酸盐减水剂合成用物料，通过驱动装置驱

  动安装筒4往复摆动，启动加热器2，加热器2对热介质加热，并将加热后的热介质通过

  软管3输送至安装筒4内，热介质逐渐充填在连接筒5内，从而将热量传递至安装筒4和连接

  筒5，安装筒4和连接筒5在往复摆动过程中能对釜体1内部的物料一起进行搅拌处理和加热

  处理，釜体1内各区域的物料均能得到全面均匀的加热，有效提升了萘磺酸盐减水剂的合成

  如图1和图3所示，本实用新型提出的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，相较于实

  施例一，本实施例中，釜体1顶部设置有安装罩14，驱动装置位于安装罩14内侧，安装筒4贯

  穿安装罩14顶部并与安装罩14转动连接，安装罩14能对内侧的驱动装置进行遮挡防护，防

  止杂物和灰尘进入内侧。驱动装置包含电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、安装齿轮41和传动

  切换机构，传动切换机构共设置有两组，电机8设置在釜体1上，电机8与主动齿轮9驱动连

  接，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10与任一传动切换机构传动连接，两组传

  动切换机构传动连接，两组传动切换机构交替与安装齿轮41传动连接，安装齿轮41设置在

  安装筒4上。传动切换机构包括传动齿轮11、不完全齿轮12和转动轴13，传动齿轮11和不完

  全齿轮12同轴设置在转动轴13上，转动轴13转动设置在釜体1顶部；两组传动切换机构中的

  两个传动齿轮11啮合连接，两组传动切换机构中的两个不完全齿轮12交替与安装齿轮41啮

  本实施例中，在驱动安装筒4往复摆动时，启动电机8，电机8驱动主动齿轮9转动，

  主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动一组传动切换机构中的转动轴13转动，该

  转动轴13带动同组传动切换机构中的传动齿轮11和不完全齿轮12转动，该传动齿轮11带动

  另一组传动切换机构中的传动齿轮11转动，另一个传动齿轮11通过另一个转动轴13带动另

  一个不完全齿轮12转动，两个传动齿轮11的转动方向相反，则两个不完全齿轮12的转动方

  向相反，因为两个不完全齿轮12交替与安装齿轮41啮合连接，则两个不完全齿轮12能交替

  带动安装齿轮41转动，即实现了安装齿轮41的往复摆动，安装齿轮41带动安装筒4往复摆

  动，齿轮传动过程非常平稳，动力传输效果好，仅使用一个电机8即能实现安装筒4的往复摆

  此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下