一种磁混凝高效堆积池磁粉主动投加设备的制作方法

  1.本有用新式触及清水处理范畴，详细为一种磁混凝高效堆积池磁粉主动投加设备。

  2.磁混凝堆积池清水作为清水职业新式的清水手法，渐渐的遭到职业界的重视，水质净化作业

  在用法更科学的磁混凝高效堆积池后，各项出水目标及药剂单耗都在规范内乃至更低，但磁粉

  3.因为需求投加的磁粉密度大，现在在作业现场进行磁粉投加时，磁粉经过作业人员手动搬上

  运载板架，再由行车将运载板架吊运到需求投加磁粉的楼层，然后再次经过作业人员的手动搬

  运移动至各堆积池投加点，在转移投加过程中需求耗费作业人员很多的膂力，劳作强度高且操

  作危急性高，一起吊运设备的铺设受空间影响大，安置吊运设备时施工困难度高，且因为磁粉

  的吸附性极强，在转移投加过程中散落的磁粉对地上及设备环境卫生构成污染，日常6s保护

  时散落磁粉极难铲除，别的磁粉投加时每次都是一次性将一包磁粉人工倒进反响池中，磁粉得

  不到充沛的混合，会有适当一部分的磁粉堆积到堆积池底，难以在堆积池中均匀混合，这样一

  来就会构成回流泵和污泥泵阻塞的问题，乃至会阻塞管道，增加了堆积池的保护本钱。

  4.本有用新式的意图是供给一种磁混凝高效堆积池磁粉主动投加设备，以处理上述布景技能

  5.为完成上述意图，本有用新式供给如下技能计划：一种磁混凝高效堆积池磁粉主动投加设备，

  包含混合桶体，所述混合桶体的底部安设有若干底部水口，所述底部水口经过底分担与中水三

  通衔接，所述中水三通还与底总管衔接，所述中水三通的底部安设有排污阀，所述混合桶体的

  侧壁上安设有若干侧壁夹角管，所述混合桶体的顶部可拆卸衔接有顶部盖板，所述顶部盖板上

  部一端可拆卸衔接有设备架，所述设备架的下部可拆卸衔接有离心泵，所述离心泵的泵水管与

  导水管一端衔接，所述导水管另一端与供液三通协作，所述供液三通还与反洗管和总供液管连

  6.优选的，所述混合桶体的顶部一侧方位具有衔接板，所述顶部盖板与所述衔接板可拆卸衔接。

  7.优选的，所述底部水口的数量为两个，所述侧壁夹角管的数量为两个，所述侧壁夹角管与所

  8.优选的，所述底总管、所述反洗管、所述总供液管以及所述分供液管上均装备有阀门。

  9.优选的，所述顶部盖板一端的下部焊接有支撑条，所述支撑条与所述顶部盖板的端部端面临

  10.与现存技能比较，本有用新式的有利效果是：该磁混凝高效堆积池磁粉主动投加设备用法

  时，首先将磁粉倒入混合桶体中，因磁粉的密度大，若在混合桶体中设备拌和器则易产生拌和

  器磨损的问题，故不设置拌和器，混合桶体底部的底部水口用于向混合桶体中注入中水，底总

  管与中水供水系统衔接，中水经过底总管流入经过底分担后从底部水口进入混合桶体，混合桶

  体上的侧壁夹角管也与中水供水系统衔接，中水相同经过侧壁夹角管进入混合桶体，底部水口

  进入的中水水流能够将混合桶体底部堆积的磁粉向上顶起，避开磁粉积累在混合桶体底部导致

  磁粉和水混合不均匀，底部水口还能够在反洗混合桶体时起到将混合桶体中反洗污水排尽的作

  用，避开桶壁设置排水时桶中污水无法完全排尽的问题，而中水三通起到衔接底总管和底分担

  的效果，中水三通底部的排污阀用于排放混合桶体中残留的磁粉杂质，一起在反洗时用于排出

  反洗水，侧壁夹角管因为与混合桶体的侧壁相切安置，所以中水水流从侧壁夹角管注入混合桶

  体时，水流沿着混合桶体的侧壁运动，这样一来混合桶体内就构成漩涡相似的反转水流，起到

  了对混合桶体内磁粉进行拌和的效果，有用将磁粉和水混合均匀，离心泵用于将磁粉与水混合

  均匀的混合液从混合桶体中泵出，泵出的混合液经过导水管进入总供液管，然后经由分供液管

  均匀投入到不同的磁混凝堆积反响池中，因为混合液中磁粉得到充沛混合，所以将混合液均匀

  投加到堆积池里，避开了传统投进作业中简练产生的袋装磁粉一次过量投加问题，避开了磁粉

  不能充沛在磁混凝堆积反响池中混合导致堆积反响进行不顺当而引起的药剂奢侈问题，而且避

  开了过量的磁粉堆积在磁混凝堆积反响池底部导致堆积池产生翻泥现象的问题，极大地降低了

  单耗，一起也会减少单次过量投加磁粉导致回流泵和污泥泵阻塞的现象，对比传统磁粉转移方

  式而言十分大地节省了作业人员的膂力耗费，降低了磁粉投加作业的劳作强度；本设备使得现场环

  境卫生得到充沛，降低了作业人员投料的劳作强度，做到了磁粉的均匀投加，且能够合理掌握

  16.图中：1、混合桶体，2、底部水口，3、底分担，4、中水三通，5、底总管，6、排污阀，

  7、侧壁夹角管，8、顶部盖板，9、设备架，10、离心泵，11、导水管，12、供液三通，13、

  反洗管，14、总供液管，15、分供液管，16、衔接板，17、阀门，18、支撑条。

  17.下面将结合本有用新式施行例中的附图，对本有用新式施行例中的技能计划进行清楚、完

  整地描绘，显着，所描绘的施行例仅仅是本有用新式一部分施行例，而不是悉数的施行例。基

  于本有用新式中的施行例，本事域一般技能人员在没做出制作性劳作前提下所取得的悉数其

  加设备，包含混合桶体1，所述混合桶体1的底部安设有若干底部水口2，所述底部水口2通

  过底分担3与中水三通4衔接，所述中水三通4还与底总管5衔接，所述中水三通4的底部

  安设有排污阀6，所述混合桶体1的侧壁上安设有若干侧壁夹角管7，所述混合桶体1的顶部

  可拆卸衔接有顶部盖板8，所述顶部盖板8上部一端可拆卸衔接有设备架9，所述设备架9的

  下部可拆卸衔接有离心泵10，所述离心泵10的泵水管与导水管11一端衔接，所述导水管11

  另一端与供液三通12协作，所述供液三通12还与反洗管13和总供液管14衔接，所述总供

  液管14分设出若干分供液管15，所述混合桶体1的顶部一侧方位具有衔接板16，所述顶部

  盖板8与所述衔接板16可拆卸衔接，所述底部水口2的数量为两个，所述侧壁夹角管7的数

  量为两个，所述侧壁夹角管7与所述混合桶体1的侧壁相切衔接，所述底总管5、所述反洗管

  13、所述总供液管14以及所述分供液管15 上均装备有阀门17，所述顶部盖板8 一端的下部

  焊接有支撑条18，所述支撑条18 与所述顶部盖板8 的端部端面临齐，所述支撑条18 与所述

  19.作业原理：在用法该磁混凝高效堆积池磁粉主动投加设备时，首先将磁粉倒入混合桶体 1

  中，因磁粉的密度大，若在混合桶体1 中设备拌和器则易产生拌和器磨损的问题，故不设置搅

  拌器，混合桶体 1 底部的底部水口 2 用于向混合桶体 1 中注入中水，底总管5 与中水供水系

  统衔接，中水经过底总管5 流入经过底分担3 后从底部水口2 进入混合桶体1，混合桶体1 上

  的侧壁夹角管7 也与中水供水系统衔接，中水相同经过侧壁夹角管7 进入混合桶体1，底部水

  口2 进入的中水水流能够将混合桶体1 底部堆积的磁粉向上顶起，避开磁粉积累在混合桶体1

  底部导致磁粉和水混合不均匀，底部水口2 还能够在反洗混合桶体 1 时起到将混合桶体 1 中

  反洗污水排尽的效果，避开桶壁设置排水时桶中污水无法完全排尽的问题，而中水三通3 起到

  衔接底总管 5 和底分担3 的效果，中水三通4 底部的排污阀6 用于排放混合桶体1 中残留的

  磁粉杂质，一起在反洗时用于排出反洗水，侧壁夹角管7 因为与混合桶体1 的侧壁相切安置，

  所以中水水流从侧壁夹角管 7 注入混合桶体 1 时，水流沿着混合桶体 1 的侧壁运动，这样一

  来混合桶体1 内就构成漩涡相似的反转水流，起到了对混合桶体1 内磁粉进行拌和的效果，有

  效将磁粉和水混合均匀，离心泵 10 用于将磁粉与水混合均匀的混合液从混合桶体 1 中泵出，

  泵出的混合液经过导水管11 进入总供液管14，然后经由分供液管15 均匀投入到不同的磁混

  凝堆积反响池中，因为混合液中磁粉得到充沛混合，所以将混合液均匀投加到堆积池里，避开

  了传统投进作业中简练产生的袋装磁粉一次过量投加问题，避开了磁粉不能充沛在磁混凝堆积

  反响池中混合导致堆积反响进行不顺当而引起的药剂奢侈问题，而且避开了过量的磁粉堆积在

  磁混凝堆积反响池底部导致堆积池产生翻泥现象的问题，极大地降低了单耗，一起也会减少单

  次过量投加磁粉导致回流泵和污泥泵阻塞的现象，对比传统磁粉转移方法而言十分大地节省了作业

  20.虽然现已示出和描绘了本有用新式的施行例，关于本事域的一般技能人员而言，能够了解

  在不脱离本有用新式的原理和精力的情况下能够对这些施行例进行多种变幻、修正、替换和变